Miércoles, 11 Octubre 2017 09:13

Proyecto piloto 2016 Fábrica 4.0 del Clúster de la Madera y el Diseño de Galicia

El Clúster de la Madera y el Diseño de Galicia concibe el piloto de fábrica 4.0 como un movimiento de las empresas hacia la especialización, tecnificación y aumento de su competitividad propia. Un movimiento que requiere inversiones, desarrollo de nuevos procesos y formas de organización interna innovadoras.

Este movimiento es individual de cada empresa, pero que al mismo tiempo es realizado por todas las empresas desplazándose en la misma dirección: hacia la máxima diversidad, la mayor complejidad y la total competitividad del sector en el mercado global.

Bajo estas premisas, dentro del proyecto se prevé llevar a cabo las siguientes actuaciones:

Primera transformación de la madera:

  • CARRONZA desarrollará una interconexión máquina-máquina posibilitando el funcionamiento sincronizado de una sierra a tres caras y una sierra múltiple.
  • HERMANOS GARCÍA ROCHA invertirá en dos procesos de serrado inteligente de alta producción. Por una parte la optimización de tabla ancha, mediante una máquina dotada de sensores láser. Por otra parte la optimización de piezas gruesas, mediante doble serrado automatizado.
  • MADERAS TEIXEIRO invertirá en el desarrollo de ayudas técnicas para reducir la penosidad y riesgos laborales en la manipulación de piezas pesadas durante la operación de una herramienta de corte de alta producción (sierra múltiple).
  • SEISTAG desarrollará e implementará un sistema de sensores, algoritmos y actuadores que posibilite el aprovechamiento de madera ancha en herramientas de corte convencionales (sierra múltiple de discos móviles).
  • SERRERÍAS RODRÍGUEZ invertirá en una línea de alimentación automática de barras para la fabricación de tacos.

 

Segunda transformación (mecanizado y colado de madera):

  • GALOPIN PLAYGROUNDS invertirá en la adquisición de un centro de mecanizado con control numérico susceptible de ser operado en remoto e interconectado con el resto de los procesos de producción de la empresa.
  • MADERAS CAJARAVILLE invertirá en el diseño, suministro y puesta en funcionamiento de una línea completamente automatizada para la producción flexible de cadradillo o taco de palet.
  • PUERTAS BETANZOS invertirá en una nueva prensa de alta productividad compatible con protocolos máquina-máquina y sobre la que se desarrollará la parametrización de funcionamiento.
  • SEISTAG desarrollará e implementará la automatización total de una herramienta convencional de mecanizado (moldurera) dotándola de automatismos en la entrada y salida de material.

 

Remanufactura (ensamblaje e integración de componentes para fabricación de productos finales):

  • ALIUSPORTA invertirá en la robotización (brazos robóticos y robots cartesianos) de las operaciones de carga, posicionamiento, descarga y paletizado de material dentro de líneas de producción automatizadas.
  • PUERTAS BETANZOS invertirá en una línea de ensamblaje y empaque de puertas completamente automatizada. La inversión incluirá la parametrización de todas las operaciones con el objetivo de alcanzar una productividad próxima a 1 unidad por minuto.
  • TORCULO invertirá en una línea de encuadernado automático, un proceso productivo automático y completamente flexible.

 

Sistemas de gestión de la producción:

  • ALIUSPORTA implantará un sistema informático para la gestión de la producción compatible con la metodología "LEAN" y destinado a hacer posible una producción "justo a tiempo" en el sector de la fabricación de puertas.
  • GALOPIN PLAYGROUNDS invertirá en la adquisición de hardware y software de última generación así como en el desarrollo de sistemas informáticos avanzados para la gestión de la producción y relación con el cliente.
  • PUERTAS BETANZOS implantará un sistema para la gestión automatizada de la producción capaz de conectarse y monitorizar las nuevas líneas de producción automatizada.
  • TORCULO desarrollará dos sistemas automatizados para la gestión de la información dentro de la fábrica. Por una parte la sensorización de todas las máquinas para monitorizar su rendimiento y ocupación. Por otra parte una herramienta informática para la automatización de los presupuestos.

 

Control de calidad de producto final e inventario:

  • COSTIÑA ORGÁNICA realizará inversiones destinadas a controlar de forma inteligente tanto el secado como el embolsado de su producción.
  • MADER CAMPO invertirá en el desarrollo de un módulo inteligente formado por sensores, algoritmos y actuadores, que sea acoplable a los transportes de tablas y que realice de forma automática un control intensivo de humedad de la madera de pino y eucalipto.
  • MOBLESSENCE invertirá en la capacidad para producir a partir de simples hierros de cartón y mediante un sistema de fabricación "CAD/CAM", embalaje a medida para su producción de mobiliario.
  • TORCULO invertirá en un almacén inteligente en el que las plataformas estén sensorizadas acercando información en tiempo real sobre el stock de material y la disponibilidad de espacio.